Verfahrenstechnik

Erleben Sie revolutionäre Prozesstechnologie

Lassen Sie sich überzeugen vom speziellen Mischprinzip des ENTEX Planetwalzenextruders mit seinen individuellen Temperierzonen und modularem Aufbau. Unsere Maschine ermöglicht Ihnen eine gezielte und effiziente Prozessführung in den einzelnen Phasen der Aufbereitung und einen besonders schonenden Mischprozess.

• Mischen und Aufschmelzen

  Das Mischen und Aufschmelzen von Materialien mit verschiedenen physikalischen Eigenschaften kann im Planetwalzenextruder in unterschiedlichen Temperier- und Aufbereitungsräumen erfolgen. Das Baukastensystem des Verfahrensteils ermöglicht hierbei eine prozessorientierte Materialzuführung oder Entgasung, die je nach Anforderung des Prozesses individuell konfiguriert werden kann.

  Die effiziente Flüssigtemperierung mit großen Energie-Abtauschflächen ermöglicht durch das permanente Auswalzen des Extrudats ein rasches Aufschmelzen und eine präzise Temperaturführung. Dabei lassen sich das Einzugs- und Mischverhalten sowie der Grad der Auswalzung und die Verweilzeit des Extrudats durch anpassbare Planetspindel-Konfigurationen steuern.

• Einmischen unterschiedlicher Stoffe

  Durch die gezielte Konfiguration des Verfahrensteils, können unterschiedliche Rezepturbestandteile in definierten Mengen in bestimmte Prozessräume des Verfahrensteils gefördert werden. Von diversen Granulaten über Pulver bis hin zu Stoffen mit sehr niedrigen Schüttgewichten wie z. B. Aerosol, Glas- oder Stofffasern, lassen sich Feststoffe in großen, aber auch sehr kleinen Mengen in den laufenden Prozess dosieren. Genauso können Flüssigkeiten unterschiedlicher Viskosität in rezepturgebundenen Mengen, an variablen Punkten in einen Prozess eingespritzt und vermischt werden.

  Die separate Zuführung der Materialien in die Prozessräume mit individueller Temperierung und Konfiguration der Knet- und Stauelemente ermöglicht auch komplexe Aufbereitungs- und Reaktionsprozesse. Die Vielfalt an Möglichkeiten für die Zuführung unterschiedlicher Materialien zeichnet dem Planetwalzenextruder als leistungsstarkes Aufbereitungsaggregat für eine breite Anwendungspalette in vielen Industriebereichen aus.

• Entgasung

  Gasförmige Extrudat-Einschlüsse, z. B. Luft, Dampf oder flüchtige Abbauprodukte haben in der Regel einen negativen Einfluss auf die Produktqualität. Durch eine effektive Entgasung lassen sich flüchtige Stoffe nahezu vollständig aus dem Extrudat entfernen, wodurch Produkteigenschaften meist positiv beeinflusst und die Produktqualität entscheidend verbessert wird.

  Mit den zielgerichteten Konfigurationsmöglichkeiten des modularen ENTEX Extruder-Baukastensystems, lassen sich Extrudate an variablen Punkten des Extrusionsprozesses besonders effektiv entgasen und auch anspruchsvolle Entgasungsprozesse sind realisierbar.

  Ebenso ist die Extraktion von Lösungsmittelresten, Geruchsstoffen aus Produkten und von Restmonomeren sowie Spaltprodukten aus Reaktiv-Extrusionsprozessen möglich. Mit dem Einsatz entsprechender Vakuumpumpen, lassen sich für flüchtige Stoffe Entgasungsresultate < 1.000 ppm bei einem Vakuum < 1 mbar erreichen.

• Kühlung

  Mit dem PWE können große Mengen temperierter Massen unterschiedlicher Viskositäten in einem kontinuierlichen Prozess mit kurzen Durchlaufzeiten gezielt abgekühlt werden. Dabei ist der Planetwalzenextruder als besonders effizienter Wärmetauscher und dynamischer Mischer zu betrachten.
  Die hervorragende Kühl- und Temperierleistung wird durch sehr dünne Wandstärken zwischen dem Temperiermedium und dem Extrudat sowie die vollflächige, flüssigkeitsbasierte Temperierung ermöglicht.

  Die enorm großen Abtauschflächen der temperierten Verzahnungen des Systems, auf denen das Extrudat permanent ausgewalzt wird, schaffen die Voraussetzung auch sensitive Materialien in einem definierten Zeitfenster mit einer homogenen Temperaturverteilung schonend und effektiv abzukühlen. Es lassen sich Temperaturdifferenzen in dem Extrudat um ein ∆T von bis zu 150 °C generieren.

• Steuerung der Schmelze-Verweilzeit

  Durch verschiedene Einflussparameter lässt sich die Verweilzeit des Extrudats in den einzelnen Prozesszonen des Planetwalzenextruder gezielt beeinflussen. Je nach Material- oder Prozessanforderung kann die Verweilzeit durch individuell einstellbare Temperierzonen und austauschbare Stau- und Walzelemente des Verfahrensteils so gesteuert werden, dass die Schmelze die einzelnen Prozessräume in unterschiedlichen Zeitspannen durchläuft.

  Auf diese Weise können Materialien bestimmten mechanischen und thermischen Belastungen gesteuert ausgesetzt werden, was besonders für komplexe Aufbereitungs- oder Reaktionsprozesse mit empfindlichen Stoffen und aufwendigen Rezepturen von großem Vorteil ist.

  Die gezielte Steuerung der Verweilzeit und eine Vielzahl weiterer Alleinstellungsmerkmale des Planetwalzenextruder, ermöglichen eine homogene und materialschonende Aufbereitung.

• Reaktive Extrusion

  Der modulare Aufbau des ENTEX Planetwalzenextruders mit seinen mechanisch konfigurierbaren Prozessräumen und individuellen Temperierzonen, ermöglicht eine gezielte und effiziente Beeinflussung in den einzelnen Phasen von Reaktionsprozessen und eine schonende Aufbereitung von Materialien mit unterschiedlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften. Durch unterschiedliche Planetspindel-Bestückungen lassen sich ausreichend freie Raumvolumen schaffen, um große Füllstoff-Materialmengen in den laufenden Prozess aufnehmen zu können oder um den benötigten Expansionsraum z.B. für Schäum- und Entgasungsprozesse, zu generieren.

  Der ENTEX Planetwalzenextruder ist konventionellen Aufbereitungssystemen besonders in Bezug auf Reaktivprozesse deutlich überlegen.