Das ENTEX Prinzip

Zukunftsweisende Technologiekonzepte

Innovationen in der Verfahrenstechnik für Ihre neuen Produkte und Produktionsprozesse – maßgeschneidert und individuell.

• Kontinuierliche Verarbeitungsprozesse statt Batch-Prozesse

  Der Planetwalzenextruder (PWE) von ENTEX ist eine innovative Produktionsmaschine für die kontinuierliche Herstellung von unterschiedlichsten Materialien, Substanzen und Werkstoffen. Heutige Batch-Verfahren in der Produktion können oft komplett durch einen Planetwalzenextruder abgelöst werden. Dabei gehen die abgebildeten Prozesse von Polymerisationen und Reaktivprozessen bis hin zu klassischen Compoundierungen und Homogenisierungen.

• Modulare Skalierbarkeit und Zukunftssicherheit

  Effizienz liegt uns am Herzen. Eine hohe Anzahl von verfahrenstechnischen Schritten können in einem kontinuierlichen Prozess durch die einzigartige Modularität des Planetwalzenextruders abgebildet werden. Die Anlagenlänge ist variabel und es können jederzeit Prozesszonen hinzugefügt oder entfernt werden. Dies bringt eine hohe Flexibilität und Zukunftssicherheit der Maschinentechnologie für die kontinuierliche Weiterentwicklung der Produkte durch unsere Kunden – und einen attraktiven ROI.

• Die Technologie – modular, anpassbar und flexibel

  Erreichen Sie das nächste Level der Prozesstechnologie durch die Kombination mehrerer Prinzipien. Der ENTEX Planetwalzenextruder arbeitet als Kombination aus klassischem Extruder und kontinuierlichem Walzwerk. Dabei reicht die Anzahl der Knetspalte von 6 bis mehr als 40 und ist variabel einstellbar je nach Baugröße. Auch die Geometrien der einzelnen Elemente sind variabel, sodass Kernelemente der Verfahrenstechnik wie Scherung, Verweilzeit, freie Volumina oder Energieeintrag kontrolliert und modifiziert werden können.

• Einzigartig – die Temperaturkontrolle

  Der Extruder kontrolliert sowohl den Eintrag der thermischen als auch den der mechanischen Energie. Wegweisend: Dies kann separat gesteuert werden. Die Geometrie des Planetwalzensystems ermöglicht im Vergleich zu anderen Systemen sehr geringe Wandstärken je nach Baugröße von 2 mm bis 6 mm und dadurch einen hervorragenden Energieabtausch.
  Der flüssigtemperierte Extruder ist dadurch in der Lage Temperaturen zu kontrollieren und Energie zu- oder abzuführen. Ein Abkühlen der Komponenten im modularen Extruder um 150 °C auf kürzester Prozessstrecke ist ebenso problemlos möglich wie ein Aufheizen auf bis zu 420 °C.