Gummi & Elastomere

Für jede Herausforderung eine individuelle Lösung

Entscheidend für Ihren Erfolg bei der Herstellung und Aufbereitung von Gummi und Elastomeren: Verarbeiten aller Rezepturbestandteile in nur einem Schritt durch eine optimale Temperierung, kontinuierliche statt diskontinuierlicher Verarbeitung, exzellente Materialqualität, Rohstoffeinsparung, vielseitige Verarbeitungsmöglichkeiten, optimale Entgasung und Blasenfreiheit.

• Das Verarbeiten aller Rezepturbestandteile in nur einem Schritt durch eine exzellente Temperierung senkt Ihre Produktionskosten.

  Revolutionär: Die Verarbeitung von Gummi und Elastomeren auf dem Planetwalzenextruder findet in nur einem Schritt statt. Alle Rezepturbestandteile, inklusive Vulkanisierungsmittel, können in geeigneter Reihenfolge dem Planetwalzenextruder zugeführt werden. Dies ist durch die optimale Temperaturführung und Temperiermöglichkeit der Masse durch Dünnschichtauswalzung möglich. Die entstehende Friktionswärme kann abgeführt werden. Die für die Verarbeitung und Zugabe der Vulkanisierungsmittel notwendige maximale Massetemperatur kann im Planetwalzenextruder exakt eingestellt werden. Die mehrstufige Herstellung, wie im konventionellen Verfahren erforderlich, entfällt. Die Kosten für Zwischenlagerung und Transport können signifikant gesenkt werden.

• Kontinuierliche statt diskontinuierlicher Verarbeitung

  Die Verarbeitung von Gummi und Elastomeren auf dem Planetwalzenextruder findet kontinuierlich statt. Hierdurch kann eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet werden. Es wird keine Zwischenlagerung zur Materialabkühlung, wie beim konventionellen Verfahren mit Knetern erforderlich, benötigt. Durch den kontinuierlichen Betrieb können die Produktionskosten insgesamt gesenkt werden.

• Exzellente Materialqualität

  Bei der Verarbeitung von Gummi und Elastomeren auf dem Planetwalzenextruder werden alle Rezepturbestandteile schonend verarbeitet. Bei manchen Mischungen ist eine höhere, spezifische Knet- und Dispergierarbeit erforderlich. Dies kann durch geeignete Maschinenelemente wie Planetspindeln und Dispergierringe genau auf den jeweiligen Prozess eingestellt werden. Durch die sehr gute Materialtemperierung aufgrund der kontinuierlichen Dünnschichtauswalzung im Planetwalzenextruder werden Temperatur-Hotspots vermieden, wodurch eine homogene Produktqualität gewährleistet werden kann.
  Da die Rezepturbestandteile bei der Verarbeitung auf dem Planetwalzenextruder in einem Schritt verarbeitet werden, werden die Materialien nur einmal aufgewärmt. Dies führt zu einer geringeren Temperaturbelastung und einer niedrigeren Temperaturhistorie der Materialien, sodass der Anteil notwendiger, stabilisierender Additive reduziert werden kann.

• Rohstoffeinsparung – spart auch bares Geld

  Effizient: Aufgrund der exzellenten Durchmischung, Homogenisierung und Dispergierung bei der Verarbeitung von Gummi und Elastomeren im Planetwalzenextruder kann der Einsatz von Prozessadditiven und Vulkanisierungsadditiven verringert werden bei gleichbleibenden oder besseren Endmaterialkennwerten.

• Vielseitige Verarbeitungsmöglichkeiten

  Flexibel in jeder Hinsicht: Aufgrund der Modularität und der vielseitigen Anpassungsmöglichkeiten im Aufbau des Planetwalzenextruders können unterschiedlichste Gummi- und Elastomermischungen aufbereitet werden. Diese beinhalten u.a. Naturkautschuk, synthetische Kautschuke, Füllstoffe wie Kreide/Talkum/Ruß/Silika, Additive, UV-Stabilisatoren, Alterungsschutzmittel, Verarbeitunghilfsmittel, Prozessöle, Vulkanisierungsmittel und Farben. Weiche Rezepturen, wie beispielsweise die Verarbeitung mit Bitumen, als auch trockene Rezepturen ohne Anwesenheit eines Prozessöls können ebenfalls verarbeitet werden. Auch chemische Reaktionen wie die Silanisierungsreaktion können auf dem Planetwalzenextruder dargestellt werden. In diesem Fall wird der Verfahrensaufbau des Planetwalzenextruders angepasst, indem die für die Silanisierungsreaktion notwendige Verweilzeit, abgetauschte Oberfläche sowie Reaktionstemperatur geschaffen werden.

• Optimale Entgasung und Blasenfreiheit

  Oftmals ist es aufgrund der eingesetzten Rohstoffe notwendig, die Masse von Luft und gebundenem Wasser (z.B. aus Ruß) zu entfernen. Ohne diesen Schritt würde es bei der Ausvulkanisation des finalen Endprodukts zu porösen Strukturen und Bläschenbildung kommen, durch welche u.a. Endmaterialkennwerte reduziert werden würden. Auch die Funktionalität könnte durch die porösen Strukturen eingeschränkt sein.
  Bei der Verarbeitung von Gummi und Elastomeren im Planetwalzenextruder erfolgt die Entgasung bereits direkt im Planetwalzenextruder und – falls nötig – kann zusätzlich über einen an den Planetwalzenextruder mit Vakuum-Übergabeschacht-angebundene Einschneckenextruder realisiert werden. Durch die exzellente Dünnschichtauswalzung und Oberflächenerneuerung sowie die Möglichkeit den Planetwalzenextruder teilgefüllt zu betreiben, kann die Masse hervorragend von Luft und gebundenem Wasser befreit werden. Ebenso ist es möglich durch einen Einschneckenextruder zu entgasen, der per Übergabeschacht am letzten Walzenzylinder-Modul des Planetwalzenextruders angebundenen wird.